浙江化工全自动加药机* 返回列表页

　　山东成达环保科技有限公司公司常年生产溶气气浮机设备，有自己的生产团队、技术团队、安装团队、售后团队。

　　自动加药装置通过自动控制系统的工作让加药装置能够有效的进行，很大程度上提高了工作效率，那么自动加药装置的工作原理是什么?又有哪些用途呢?

　　1，大家应该都知道，加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。

　　2，加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。加药装置中溶液箱的容积可由0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。

　　3，加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、加药装置、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。

　　4，加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。

　　第二，自动加药装置的用途

　　1，火力发电行业炉水处理系统、循环冷却系统、*空调循环水系统、原水预处理和废水处理系统;

　　2，石油、化工行业炉水处理系统、循环冷却系统、化学添加剂投加系统、医疗、电子等行业的废水处理消毒系统;

　　3，市政给水、游泳池、水厂、污水处理、建筑生活水的消毒;

　　4，工业循环水、工业废水处理的消毒;

　　5，其他相关行业液体投加系统。

　　设备特点

　　1. 安全自动控制; 

　　2. PAM药剂添加，为倒置式布袋装置或手动式添加;

　　3. 药剂投加量精确可调、避免药剂不必要的浪费; 

　　4. 保养简易、外形美观、占地面积小、结构紧凑; 

　　5. 强大的技术，可按用户要求设计流程。 

　　自动加药装置用于原水、凝结水、炉水、除盐水等水处理系统，通过跟踪热力系统水汽品质的变化，加药计量泵自动将化学溶液加入水汽系统，使系统水汽品质处于良好工况，保证机组安全运行。

　　操作说明 

　　开机前首先检查电气控制柜主电源有无接入及空开是否打开，然后将电控柜门关上。再检查投料机内是否有PAM干粉。接下来可以开机了。电控柜上有一自动/手动的旋扭，将它拧在自动上后，设备将按设定的程序来运行。首先是开进水电磁阀，开始进水，此时投料机开始工作加药，PAM粉剂经过螺旋叶输送到旋流溶解筒内，经过水的冲击力旋流进行混合和溶解。干粉投家加的速度筒投料机手轮6来调节。通过改变螺旋叶的转速来改变投药量。此时*槽内搅拌机1开始启动进行搅拌，当液位到溢流口时，还未充分溶解的药液进入第二槽内，此时搅拌机2开始启动再进行搅拌，同样，当水位到达溢口流时，溶液开始向第三槽内溢流，此时第三槽内PAM已经溶解，可以手动启动控制是加药计量泵上的手轮来调节，必要时也可以通过管路上的阀门进行更多范围内的流量调节。当液位到达高液位浮球时开进水电磁阀门关闭，当液位到达低液位浮球时，进水电磁阀开启，继续进水。以上时通过电控柜内PLC来实现的。当电控柜上旋钮拧在手动上时，次操作过程通过手动控制一步一步实现。设备在调试前，请设置为手动形式。

　　加药装置十种较常见的故障及其解决方式：

　　①进口管路堵塞或阻力太大：疏通进口管路及采取相应措施减少阻力。

　　②进口管路连接处空气进入：拧紧连接丝扣或密封接口。

　　③填料漏损严重;拧紧或更换填料。

　　④泵体内管路内有空气：排除空气。

　　⑤进出口单向阀关闭不严：检查阀座、清洗或更换阀球。

　　⑥进出口单向阀处密封垫泄漏：检查密封面或更换密封圈。

　　⑦补油阀不补油，补油不足，补油频繁或泄露 :调节补油阀弹簧松紧或整修补油阀密封面，清洗及更换钢球。

　　⑧安全阀起跳频繁：调节弹簧松紧，找出原因采取措施消除。

　　⑨隔膜腔内限制板处密封不严：拧紧泵头端部螺丝或找出原因进行消除。

　　⑩液压油不清净，引起三阀工作不正常：更换清净液压油。

　　设备维护：

　　1. 当设备不用时请通过放空口将药箱内液体排空，避免妖姬失效带来的麻烦。

　　2. 搅拌机、投料机、计量泵定期检查润滑油，是否要添加。

　　工作原理

　　加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、

　　液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元(简称“撬体”)。按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。

　　加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。助利加药装置具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。

　　加药装置通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

　　加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。

　　加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，

　　计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

　　加药装置中溶液箱的容积可由非常非常小0.1m3到20m3,可根据加药量选定，根据输送介质的不同，有多种材料可供选择，如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。

　　性能描述

　　全套装置主要包含进料系统、储药桶、加药系统、动力控制系统等。

　　溶解桶配有液位计、低液位报警、阀门等自动运行所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面有进料口，备用口，在桶体侧面备有出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设低液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。

　　加药系统包括离心泵，电磁流量计和相关阀门等。

　　功能特点

　　以系统设计为主体，克服了以单一设备或部件为设计主体的传统产品存在的系统性差的缺陷;

　　吸取国内外加药技术精华，以全新的设计理念，使工艺更优化;

　　产品结构模块化设计，一体化组合，可方便地进行能力和功能扩展;

　　可根据不同的水质和用户的不同要求，灵活的配置方案;

　　国内外多种zhuming品牌、不同材质、各种档次的设备及部件，用户可任意选配;

　　任选择手动、自动等多种控制方式，实现不同控制要求。

　　常用形式

　　加药装置电机不转主要的原因有故障原因如下：

　　1.电机转向不正确，导致泵内部零件卡死

　　2.泵内部驱动部件卡死，导致电机超载

　　3泵液力端内部憋压，导致电机超载

　　4.环境温度过低，泵内部润滑油粘度过高，导致电机超载

　　解决方式有：

　　1.改变电机接线，调整电机转向

　　2.检查泵驱动箱内部，更换*部件

　　3.将计量泵进出口管路断开，卸放泵内部压力

　　4.更换润滑油牌号。

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