27simn液压支架管力学性能：
27simn液压支架管力学性能是保证机械性能的重要指标
27simn液压支架管力学性能是保证27simn液压支架管最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。27simn液压支架管力学性能在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的能力。计算公式为：
式中：Fb--试样拉断时所承受的力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力下降前的应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。
屈服点的计算公式为：
式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：
式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：
式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。
⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
 27simn液压支架管存放：
1)保管27SiMn液压支柱管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持27SiMn液压支柱管干净
2)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对27SiMn液压支柱管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的27SiMn液压支柱管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀
3)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放
4)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫
5)一些小型27SiMn液压支柱管、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔27SiMn液压支柱管以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库
6)库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房
7)库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境
合理堆码、先放
1)堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀
2)禁止在垛位附近存放对27SiMn液压支柱管有腐蚀作用的物品
3)垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形
4)同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先发的原则
5)露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形
6)堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m
7)垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为O．5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2．Om
8)垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高O．1m即可；若为泥地，须垫高O．2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高O·3～O·5m，沙泥面垫高0.5～O．7m
9)露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，27SiMn液压支柱管的I槽面不能朝上，以免积水生锈
保护材料的包装和保护层
钢厂出厂前涂的防腐剂或其他镀复及包装，这是防止材料锈蚀的重要措施，在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏，可延长材料的保管期限
保持仓库清洁、加强材料养护
1)材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净，如硬度高的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物
2)材料入库后要经常检查，如有锈蚀，应清除锈蚀层
3)一般27SiMn液压支柱管表面清除于净后，不必涂油，但对优质钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等，除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放
4)对锈蚀较严重的27SiMn液压支柱管，除锈后不宜长期保管，应尽快使用
27simn液压支架管热处理：
目前27SiMn钢管淬火主要有槽内水淬工艺和槽外水淬工艺。槽内水淬工艺的方法就是浸淬;但易使钢管上下部的冷却速度不一致，钢管弯曲。槽外水淬工艺中应用较成功的是“在钢管旋转同时，进行钢管内表面轴流喷水，27simn液压支架管热处理外表面层流喷水淬火"的水淬热处理工艺。比较浸淬、浸淬加内轴向喷射、外喷射加内轴向喷射和层流喷射加内轴向喷射等冷却方法的冷却能力，钢管外表面层流喷射和内轴向喷射工艺的冷却能力，淬火效率高。27simn液压支架管热处理若配以钢管旋转装置，可使钢管在圆周方向均匀冷却和冷却变形极小。钢管内外表面冷却形式的不同，往往会造成钢管冷却不均匀，产生变形。内轴向喷射产生的沿钢管长度方向冷却不均匀可通过局部调整层流水量给以弥补。在实际生产中，有大直径钢管(DN≥300)需要淬火，采用内轴向喷射充满内孔不仅浪费水资源，而且会加大冷却泵站等的投资。 
根据目前无缝钢管常用的外表面常压管射流与内表面轴向喷射冷却方式，27simn液压支架管热处理采用有限元分析软件ANSYS对大口径钢管淬火过程温度场进行数值模拟。分析了钢管的管径、钢管的旋转速度及内喷射冷却介质——水的浸润角对钢管径向冷却均匀的影响。结果表明：在大口径条件下，管径对冷却均匀影响不大;27SiMn钢管的旋转速度不低于60r·min-1且不高于120r·min-1，水的浸润角为270°左右时，钢管径向冷却较均匀。
27simn液压支架管化学成分：
27simn液压支架管化学成分钢材的质量及性能是根据需要而确定的，按需要的不同，要有不同的元素含量和种类与之匹配．
（ 1 ）碳：含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差。
（ 2 ）硫：是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性。
（ 3 ）磷：能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．27simn液压支架管化学成分但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的。
（ 4 ）锰：能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。
（ 5 ）硅：它可以提高钢的硬度，27simn液压支架管化学成分但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能。
（ 6 ）钨：能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性。
（ 7 ）铬：能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用。
（ 8 ）钒：能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨性．当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性。
（ 9 ）钼：可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力。
（ 10 ）钛：能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性。在不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象。
（ 11 ）镍：能提高钢的强度和韧性，提高淬透性。含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力。
（ 12 ）硼：当钢中含有微量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼时，钢的淬透性可以成倍的提高。
（ 13 ）铝：能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时效．提高钢在低温下的韧性，还能提高钢的抗氧化性，提高钢的耐磨性和疲劳强度等。
（ 14 ）铜：它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显。
27simn液压支架管生产工艺：
27simn液压支架管的试制和生产，是在这些合金材料研制的基础上进行的，是这些合金材料应用的重要方面。目的，提出无缝管材试制和生产要求的难变形合金主要是固溶强化合金，也有少量时效强化合金。27simn液压支架管生产工艺难变形27SiMn无缝钢管材用于制造各种燃气导管和燃油导管、高温部件的环形件、锅炉的过热器官、核电站的蒸汽发生器传热管、冷冻机的换热器管护套、热风炉等高温设备的测温热点偶保护套管、加热炉套管、化工裂解管以及其他各种腐蚀介质的输送管等。
27simn液压支架管的试制和生产与一般碳钢及合金钢相比，具有相当的工艺难度和特殊的规律性，是世界各种无缝钢管工艺研究的重要课题，27simn液压支架管生产工艺是一个国家无缝管材生产技术水平的重要标志。近年来冷张力减径工艺日益得到推广，与电焊管生产连用，可以大幅度减少焊管机组本身生产的规格，节省更换工具时间，提高机组的产量，扩大品种规格范围，改善焊缝质量。27simn液压支架管也可为冷轧、冷拔提供尺寸合适的毛管料，有利于这些轧机产量和质量的提高。 27simn液压支架管生产工艺因外侧冷却快而内部冷却慢，所以内外侧温度不同。较晚固化的内部因冷却收缩，但外部已经固化，所以内部将受到外部的拉力。因铸件各部位都存在这种现象，所以铸件外侧残留着压缩力，内侧残留着拉力。