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《工业过程控制系统用模拟输入输出仪表 性能评定方法》征求意见
2023-07-27 14:15:19来源：仪表网 阅读量：43 评论
导读：本文件适用于被测值为机械信号（位置、力等）或标准电信号等连续信号的气动和电动工业过程仪表或控制装置。
【仪表网 行业标准】近日，由上海工业自动化仪表研究院有限公司起草， TC124(全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会)归口的国家标准计划《工业过程控制系统用模拟输入两位或多位输出仪表 第1部分：性能评定方法》征求意见稿已编制完成，现公开征求意见。
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T 20730.1—2006《工业过程控制系统用模拟输入两位或多位输出仪表第1部分：性能评定方法》。与GB/T 20730.1—2006相比，主要技术变化如下：
——两位仪表更改为两位输出(见3.2 )
——多位仪表更改为多位输出(见3.3)
——删除术语“无切换差的仪表”
——增加一半参考文件(见4.1.1)
——文件资料更改为数据收集(见4.1.2)
——安全更改为电气安全(见4.2)
——增加总则解决原悬置段问题(见6.1.1.1)
——删除原设定点悬置段内容(见6.1.3.1)
——删除原影响量影响的试验悬置段内容(见6,2)
——电源瞬时过压更改为电快速瞬变/脉冲群抗扰度要求(见6.2.10)
——删除共模干扰及串模干扰内容(见6.2.12及6.2.13)
——辐射电磁场干扰更改为电磁场(见6.2.16)
——删除设计特性内容(见原8.2)
——根据内容和章节调整，修改实验报告示例(见表1)
——删除日常维护和调整及修理内容(见原10.1及10.2)
本文件作了以下编辑性修改：
——表1增加表头便于理解(见表1)
本部分使用翻译法等同采用IEC 61003-1：2016《工业过程控制系统用模拟输入两位或多位输出仪表 第1部分：性能评定方法》。
本文件适用于被测值为机械信号(位置、力等)或标准电信号等连续信号的气动和电动工业过程仪表或控制装置。
这些仪表或过程控制系统模块可以作为起报警和其他类似作用的控制器或切换装置。
电子产品安全问题可能只影响本部分涉及的少量产品，因此，本文件不提及此类安全问题。
本部分旨在为采用模拟被测值和两位或多位输出的工业过程仪表或过程控制系统模块的性能评定规定统一的术语和试验方法。
除性能以外的其他需要考虑的事项列在第10章。
影响量影响的试验：
1.环境温度
试验的通用描述见GB/T 18271.3—2017的第5章。
应在GB/T 18271.3—2017中5.2规定的每个试验温度下确定切换点的变化。例如：+20℃(参比)，+40℃、+55℃、+20℃、0℃、-20℃、+20℃。第一次循环结束后，仪表不重新调整，应进行与第一次完全相同的第二次温度循环。
对于气动输出的仪表，其供气温度应与仪表的温度相同。
2.湿度
本试验仅适用于电驱动仪表。
本试验应按照GB/T 18271.3—2017中第6章规定的方法和程序及下述规定进行。
在参比相对湿度和温度下稳定后，应进行一组参比测量。
然后切断仪表的电源，按GB/T 18271.3—2017中第6章的规定升高相对湿度。
在此周期的最后4h，在稳定条件下接通仪表的电源。待此周期结束后，立即测量切换点的变化。
再按照GB/T 18271.3—2017中第6章的规定，将湿度降低至原参比值，稳定后应确定本试验对切换点的影响。
试验后，应进行目检，检查飞弧、冷凝水积聚和组件损坏等影响。
3.振动
本试验按照GB/T 18271.3—2017的第7章所述通用试验方法及以下附加要求进行。
a) 扫频期间应记下引起切换点显著变化或误动作(如触点颤抖)的频率。
为了测定振动对切换性能的影响，扫频时，被测变量的输入应设定在切换点x2上方或x1下方相当于切换差Xsd数值的两倍，但不小于被测值额定量程1%处。
如果在扫频期间发生切换，则应以被测值的输入与切换点(在0 Hz时)之间的一个较大差值重复本试验，直至振动不导致切换为止。
记录最后一次发生切换时的最大差值和频率。
b) 通过扫频进行耐久性适应
仪表应承受三个互相垂直平面上的振动各30min，其中一个平面应为垂直方向。应采用初始谐振期间期间造成最大机械谐振的频率在每一个平面上进行试验。若未检出谐振，则应在所考虑的整个频率范围内连续地对振动频率进行扫频。
c) 寻找最终谐振(见GB/T 18271.3—2017的7.4)
寻找初始谐振期间找出的谐振频率和导致切换点显著变化的频率应与寻找最终谐振期间找出的相应频率进行比较。非弹性变形能引起频率的差异，可能导致机械结构出现裂缝。
d) 最终测量(见GB/T 18271.3—2017的7.5)
试验结束时应检查仪表的机械状况是否良好。应记录切换点的任何变化。如果仪表有机械设定点，宜确定振动是否导致设定点漂移。
4.冲击、跌落和倾倒
本试验应按照GB/T 18271.3—2017的第8章规定的方法和程序及下述规定进行。
试验前，应记录切换点的参比测量值。
试验后，应记录切换点的任何变化。
5.安装位置
试验的通用描述见GB/T 18271.3—2017的第9章。
应确定仪表从参比位置倾斜±10°所引起的切换点变化。
6.过范围
本试验应按照GB/T 18271.3—2017的第10章规定的方法和程序及下述规定进行。
在设定点设定在50%(如有可能)的参比条件下，将被测值信号设定为过负载50%(即相当于范围上限值的150%)1 min。然后，应将被测值信号设定至量程的50%，5 min后测量切换点的变化。对于使用零点提升(如20 kPa～100 kPa，4mA～20mA)的仪表，应将被测值信号设定在零值(实际零，而不是范围下限值)重复本试验。
更多详情请见附件。
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