全自动高速金属圆锯机为我公司生产的常规性机床，主要由机床床身、动力头部分、进给系统、夹紧装置、自动送料、承料机架、拨料机构、分料装置、液压系统、电气系统、喷雾冷却系统、螺旋输屑器、锯片清扫装置等部分组成。

1.1机床床身：床身主体由优质高强度铸铁整体铸造而成。具有整体刚性好、强度高、耐冲击、变形小的特点，能大大提高机床的整体刚性和机床锯切稳定性。

1.2动力头部分：齿轮箱体采用优质高强度铸铁整体铸造而成，强度高、耐冲击。高性能齿轮材料制成的传动齿轮经过特殊热处理和精密的磨削，同时采用齿轮消隙机构实现零间隙传动，保证传动平稳和锯片平均使用寿命，传动效率高。全部采用高精、高强度的轴承，使整个齿轮箱运转噪声小、平稳、传动性能可靠。的锯片稳定系统的采用能大大提高夹持圆锯片的刚性，减少锯片的振颤、偏摆，使锯片的使用寿命得到更大的提高，锯切的精度得到可靠保证。

1.3进给系统：由伺服电机驱动高精度滚珠丝杆带动主轴箱进行水平强力进给，将被夹
压的工件高精度快速切断.平推大扭矩进给锯切方式，能有效地保证锯切过程的平稳
性、可靠性和持续性。

1.4夹紧装置：由两组垂直的夹紧装置组成。高压油压力保证锯切过程的平稳性。

1.5自动送料、承料机架、拨料机构:自动送料采用交流伺服控制高精度滚珠丝杆的方式，使送料的精度得到可靠保证。承料机架用于成排摆放待切原材料，长度可根据客户需要选配。拨料机构通过拨料油缸的动作，把一根棒材拨送至自动送料虎钳口，最终实现自动送料，大大降低工人的劳动强度，同时降低锯切辅助时间。

1.6分料装置：能方便料头、料尾的收集处理，自动实现头尾与成品的分离与摆放。

1.7液压系统：由油箱、阀块、液压泵、液压元件、执行元件等组成，全部采用品牌液压件，故障率低，性能可靠、稳定可靠地实现各种程序动作。

1.8电气系统：由电器柜、按钮、数控系统、电机、接触器、继电器、热交换器、开关和辅助元件等组成。机床可实现全过程数控，即除承料机架成排摆放是手动外，从自动拨料开始到锯切完成，包括料头、料尾处理均由锯切线自动完成。自动化程度高，各种安全保护装置能保证锯切线全过程的安全平稳运转。

1.9喷雾冷却系统：本系统采用进口的环保切削油和喷雾装置，进行精确计量的微量润滑。精心设计的喷嘴向锯齿喷涂高效切削油，以减少切削热的产生，该喷头同时向锯片两侧面喷涂高效切削油，进行润滑，既可以提高生产效率，降低生产成本，防止环境污染，同时还可以提高切口质量，延长锯片使用寿命。

1.10自动润滑系统采用自动润滑泵，对各润滑点开机自动实现润滑，确保运动件移动准确无磨损，延长使用寿命。

1.11数字控制系统：采用三轴控制数据系统，NC轴控制送料、锯断，使得尺寸更加可靠稳定；系统内置PLC，内部进行逻辑控制，减少环境外部干扰；采用伺服值编码器电机，开机不需回零，减少回零开关及行程开关，减少故障点；配套10寸触摸屏，界面灵活可设计，输入数值简便，可实现多种规格材料批次控制管理，系统故障报警直观明确，便于监控维护，确保锯切全过程安全平稳运行。