设备详情介绍

数控等离子切割机用途：适合多种材料的加工，广泛应用于重型机械、锻压机械、工程机械、造船、建筑、桥梁、钢结构、发电设备及锅炉容器配件、电力设备、矿山设备、五金模具、塑料模具等领域，可满足大、中、小型企业的需求。

技术参数

导轨间距　4000mm　有效切割宽度　3200mm

导轨长度　2000mm　有效切割长度　4000mm

单火焰割炬　1组　火焰切割厚度　6-200mm

单等离子割炬　1组　等离子切割厚度　视等离子电源而定

移动精度　0.01mm/步　整机运行速度　0-3500mm/min

驱动方式　双边驱动　自动调高行程　0-230mm

技术指标

1. 切割形状：　可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件;

2. 切割精度：　国家标准JB/T10045.3-99;

3. 切割宽度：　4m、5m、6m等多种规格可选;

4. 轨道长度：　轨道2米一根;

5. 驱动方式：　双边驱动;

6. 割炬配置：　标配1把，可选配火焰或者等离子割炬，还可根据用户需求进行定制;

7. 切割厚度：　火焰较大可切割200mm，等离子切割厚度视所选电源大小而定;

8. 点火调高：　自动点火、电动调高，根据用户要求可选配电容式或弧压式自动调高;

9. 数控系统：　简单易用，性能稳定;北京斯达峰2000系列系统或上海交大2000系列系统。

10. 数控编程：　基于AutoCAD的全自动图形化编程软件;

11. 切割气体：　氧气+乙炔或丙烷;

产品特点

1. 横梁：采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯量小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形;

2. 纵、横向驱动：均采用准确齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用中国台湾进口的直线导轨，纵向导轨是由准确加工的特质钢轨制成，保障了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观;减速采用行星齿轮减速器，可以非常精致的保障运动的精度和平衡度;

3. 纵向驱动架(端架)：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物;

4. 驱动系统为国产步进驱动，根据用户需要可选用产品——进口日本松下交流伺服驱动/国产伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短;

5. 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用直线导轨，升降提升采用滚珠丝杠提升;

6. 简单易用的自动编程系统,使数控编程不再复杂,轻而易举;

7. 数控控制系统采用自主研发控制系统，具有国内较为优良的稳定性和强抗力。

系统性能

1、系统正常工作的温度环境为：-20℃至+70℃

2、系统能够承受电网电压的波动范围为：AC 220V

3、控制精度：±0.001mm

系统特色

1. 系统功能完善、稳定性高、抗干扰性强，适用国内外各种等离子电源;

2. 突出价格优势，具有的性的价比;

性能指标

1、显示器： 5英寸LCD监视器

2、外部接口：USB

3、按键与机箱：全钢结构屏蔽，防电磁辐射、防静电。

4、操作界面中文提示，图形显示面板上有各种工作状态指示，数控及驱动采用模块式集成化设计，操作与维护简单方便。

系统性能

1、系统正常工作的温度环境为：-20℃至+70℃

2、系统能够承受电网电压的波动范围为：AC 220V

3、控制精度：±0.001mm

4、采用32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA，运用实时多任务控制技术和硬件插补技术，工作时高稳定性。

5、 整机工艺结构合理，配合全光耦隔离控制，强的等离子抗力。

6、超大的加工文件存储空间，满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行。

7、等离子起弧检测、初始定位、拐角信号控制功能。

8、帮助功能，对于初级用户使用更加简单。

9、更换割枪枪嘴、位移穿孔、移动零件功能。

10、轨迹可以连续回退至原点。

11、延时、预热、穿孔功能。

12、可将数控系统内的加工文件拷贝到U盘中。

13、用户可以用U盘下载更新较新应用程序进行更新升级。

14、轨迹输入采用U盘传输CAD进行套料后的加工文件和现场手动编写代码两种方式。

15、USB通讯控制，U盘直接读取文件功能，便捷的现场操作。

16、步进电机采用高细分驱动器，精度高、运行平稳。

系统特色

1、系统功能完善、稳定性高、抗干扰性强，适用国内外各种等离子电源;

2、突出价格优势，具有的性的价比;