主要技术指标：

　TR-501BY-W 全自动热压成型机特点及优点

　　1、本机采用四柱式开放空间，导柱采用高频真空淬火处理可达到抗拉，耐磨之效果。导套采用进口高精密油墨轴承做导向，下压平顺稳定重复精度可达0.02MM,一般普通导柱导套是无法达到的。

　　2、发热板经过真空调质处理，表面电镀处理长期使用不变形，不生锈。发热管采用不锈钢电热丝埋铸式，不氧化，耐撞击，安全可靠，升温迅速，使用寿命长等优点。

　　3、机械安全部分油缸采用双轴型可调式机械定位，可精确的控制下限位置确保压制产品的厚度，重复精度可达0.02MM。装卸模具之设计简单，方便，快捷。操作面设有急停按钮安全装置，非操作面采用整体安全防护门，有效的避免了操作中带来的安全隐患。双手同步操作，急升保护装置。

　　4、工控部分控制方式分为手动/自动两种，手动模式方便模具安装校正，自动模式可控制保压时间，适用于多种产品所需的压制时间要求。

　　5、液压部分利用差压回路设计，以达到低噪音，快速动作要求。待机时能减少能源消耗，快转慢装置以快速提高工作效率，慢速精确有效的成型产品。冷却系统可保持油温在常温的状态下连续动作。

　　6、维护保养：油压系统和工控部分及机身独立设置，维护保养简单，方便，快捷。

　　TR-501BY-W全自动热压成型机操作流程

　　A.开机前的准备：

　　1.检查两加热单元温控仪的设定值；

　　2.将手动开关处于上升位置，转动调压阀对进气调压，观察压力表不超过0.5Mp；

　　3.设定加热时间；

　　4.检查各个开关确保有效，尤其是急停开关；

　　5.检查自动情况下的压力、温度及时间是否可靠。

　　B.开机操作：

　　1.放置好限位块；

　　2.启动电源开关，电源指示灯亮；

　　3.启动加热按钮，加热指示灯亮，开始加热直到设定值并保持恒定；

　　4.将摆放好的电芯托盘平稳放入下加热单元上，放置上模板；

　　5.主开关拔到自动位置，两手同时按动加压按钮，下加热单元上升并加压一定时间；

　　6.加压完成后，松开按钮，气液缸复位，将托盘取出，电芯摆放整齐。

　　C.停机操作：

　　1.将手动开关设在下降位置，使下加热单元下降至低位置；

　　2.确保压板间上下托盘已取出；

　　3.将气压及油压均缓慢调至零位；

　　4.关闭总电源，做好设备及周围环境卫生。

　　可依据客户产品需求，非标定制机台尺寸

　　超越客户的品质需求是我们追求的目标！