多用炉生产线的安全操作规范讲解

多用炉生产线启炉操作：

在每次启动设备前，必须对所有部件进行的检查，结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。

多用炉生产线准备：

-炉门须处于打开状态；

-安装好拆除的红色弯管；

-检查工艺介质的储量；

-检查氮气储量；

环形炉

启炉：

1、接通电源。

2、接通“控制电压开"，“变频器电源开"。

3、等待系统启动完成后打开后室风扇，油搅拌器转到自动，前室风扇转到自动，启动油冷却泵。

4、全面检查各机械动作（升降台、中门、推拉链的运转；循环风扇、油搅拌的运转平稳性以及噪音）是否正常，及时处理异常情况，保证设备动作正常。

5、接通“加热控制开"，启动后室温控，按照多用炉升温曲线进行升温。

6、启动油槽加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否达到标准油位高度，如果油位过低应及时添加淬火油，使油位达到要求高度。

注意：淬火油油位以油搅拌器慢速搅拌时为准。

7、升温同时检查配气系统各供气压力是否正常，保证设备供气正常。400℃后应通入少量氮气，对后室炉内构件进行保护。

8、打开废气烧嘴截止阀，按下“废气点火"按钮点燃废气烧嘴，检查烧嘴工作是否稳定，打开前门火帘的截止阀，按火焰控制器上的红色指示灯，火帘燃烧后关闭前门，前室换气完成后再次打开前门，观察火帘及前门联锁是否正常，前室高压充氮是否正常动作，前室换气时间是否正确执行。在关闭前门的同时应检查炉压是否正常，一般情况下，3M3/h左右的氮气流量应该能够达到240Pa左右的炉压。