插床属于金属切削机床 ，是用来加工键槽。加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。
B5050插床是机械加工工业中的主要设备，在机械加工领域中应用十分广泛。目前机床行业市场竞争十分激烈，对机床的精度和效率提出了更高的要求。 为了提高插床机构的工作效率，常采用摆动导杆机构的形式。根据使用要求确定的行程速度变化系数K或极位夹角与该机构的各尺寸有关，为了提高插床主体机构设计的速度和设计质量，减少设计周期，提高产品竞争力，对插床主体机构尺寸的设计应该采用的设计方法。 插床主题机构的尺寸的设计一般采用图解法，该法简单、明了，但设计粗糙、设计速度慢、设计周期长，在市场竞争激烈的今天，不能满足设计的要求。 .
B5050插床主要参数：
| 主要技术参数 | 单位 | B5050插床 |
| 滑枕插削长度 | mm | 500 |
| 工件重量 | ky | 2000 |
| 滑枕倾斜角度（左右方向） | ºdeg | ±10 |
| 工作台直径 | mm | 1000 |
| 滑枕调整距离 | mm | 430 |
| 刀具支撑面至床身前臂间距离 | mm | 990 |
| 工作台面至滑架下端间距离 | mm | 740 |
| 工作台纵向行程 | mm | 1000 |
| 工作台横向行程 | mm | 660 |
| 滑枕往复次数 | times min | 9,12.5,18.25,36,50 |
| 工作台纵横机动进给量范围毫米/滑枕往复一次 | mm | 0.1,0.2,0.30.4,0.6,1.2 |
| 工作台回转机动进给量范围分/滑枕往复一次 | dr/per | 3，6,9,12,18,36 |
| 切削力 | n | 16000 |
| 快移电动机 | r.p.m | 1.5kw 1440 |
| 主传动电动机 | r.p.m | 7.5kw.1400 |
| 冷却泵电动机 | r.p.m | 0.125kw 2800 |
| 机床净重（约） | T | 10.3T |
| 外形尺寸（长×宽×高） | mm | 3480×2085×3307 |
床实际是一种立式刨床，在结构原理上与牛头刨床同属一类。插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。插床的生产效率较低，加工表面粗糙度Ra为6.3-1.6微米，加工面的垂直度为0.025/300毫米。插床的主参数插削长度。
特点
插床用于插削平面、成型面及键槽等，并能插倾斜度在10°范围内的模具等工作物，适用于单个或小批量生产的企业。插床的工作台具有三种不同方向的进给（纵向、横向和回转），故工作物经过一次装夹后，在本机床加工几个表面。
随着经济的发展，插床正进入高速加工时代，数控插床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地前进了出产率。并且，在与加工中间的刀库协作运用，可实如今一台插床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时辰，使生产率大大提高。
插床工作原理：
插床实际是一种立式刨床，在结构原理上与牛头刨床同属一类。插刀随滑枕在垂直方向上的直线往复运动是主运动，工件沿纵向横向及圆周三个方向分别所作的间歇运动是进给运动。插床的生产效率较低，插床的插削长度，工作台回转直径和工作台承重。
插床工操作插床时注意事项
1.插床起动前，对插床进行各部件检查和润滑，插床工应穿好各防护用品，扎好袖口；查看插床是否有障碍物，检查装卡工件和刀具是否牢固可靠，找正时应用铜锤轻打，然后根据加工需要，调整好滑枕行程量和速度换向撞块的位置，必须紧固，并将各手柄置空挡或低处，换向手柄置“返行"处，使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒撞伤。
2. 插床装卸较重工件时，必须根据重量和形状选用安全的吊具和方法，使用天车，吊具必须牢固可靠，不准在吊物下操作或通行，要与吊车工密切配合，并注意轻落轻放，不得碰撞插床。
3.插床工作台上装夹工件时要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
4.装卡刀具及调整滑枕的行程长度时，应注意与工作台或工件的距离，防止碰撞。插头的让刀行程的调整应注意：当在加工高工件时，速度应降低，让刀行程要增大。
5. 插床起动后，应先低速运转五分钟，确认润滑系统畅通，各部传动正常后在开始工作。
6. 插床在加工过程中经常检查刀具的紧固情况，不得有松动；插头在进行斜度切削时，必须降低切削负荷，在切削过程中，插床不应有抖动；插床工作中禁止用快速对刀或上刀，防止刀具与工件突然相撞；变速、换刀具、紧螺丝必须停车；禁止在滑枕运动中变换滑枕行程位置和行程长度，禁止磨钝了的刀具继续使用。
7. 当插床工作台进行横向、纵向、回转运动时，应将各相应锁紧螺丝松开，反之不需运动时应紧固，直线运动(纵、横向)和圆周运动的工作台不允许三项同时进行。禁止在运转中变换滑枕速度，滑枕行程和插的位置调好后必须锁紧。
8. 插床工作时，插床工不得接触插床行程部位。工作时插床工头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。冲程不能超过机床规定。插床工作中必须经常检查传动部位和润滑系统的工作情况，如有不正常应立即停车。
9. 插床工作后应将滑枕降到下端点，不工作时用枕木将插头垫上，各手柄置于非工作位置并切断电源，工作台和插床以及插床周围要清理整洁，不准用嘴吹铁屑和用手清理铁屑。
10. 使用插床禁止踩踏设备的导轨面、丝杆、光杆，不允许在设备上校直、敲打或焊补；按插床技术要求，严禁超规范、超负荷使用设备。
插床安全技术规程
1．使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒撞伤。
2．装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
3．直线运动(纵、横向)和圆周运动的工作台不允许三项同时进行。
4．禁止在运转中变换滑枕速度。滑枕行程和插的位置调好后必须锁紧。
5．工作时头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。冲程不能超过机床规定。
6．变速、换刀具、紧螺丝必须停车。
7．工作完毕后各手柄放置在空位，工作台和机床以及机床周围要清理整洁。
8．使用行车，吊具必须牢固可靠，不准在吊物下操作或通行，要与吊车工密切配合。
9．在开车之前进行各部件检查和润滑，应穿好各防护用品，扎好袖口。
10．不准用嘴吹铁屑和用手清理铁屑。
插床加工前是经调整好后，输入程序并发起，插床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者所要做的只是对程序的输入、零件装卸、对刀具准备、零件的查验等作业，劳动强度大降低，插床工作人员的劳动趋于智力型作业。此外，插床一般是结合起来，既清洁，又安全。
1. 严格遵守“金属切削机床通用安全操作规程"。
2. 工件装夹要牢固，刀具不要伸得过长，刀把要扳紧。
3. 调整行程时，刀具不要接触工件，要用手盘或点动试验，确定可以后，将螺丝固紧，才可以开车。
4. 加工不贯通的工件时，要调整好进退刀位置，防止冲击行程发生事故。
5. 机床运行时，不准测量工件的尺寸，不准用手指去摸刀刃或切屑，严禁将头部伸进行程内观看工作物和切削情况。
6. 机床润滑面和工作台上面不准堆置工具、扳手等，防止物件落下伤人。
7. 使用砂轮磨刀时，要遵守“砂轮机安全操作规程"。
2. 工件装夹要牢固，刀具不要伸得过长，刀把要扳紧。
3. 调整行程时，刀具不要接触工件，要用手盘或点动试验，确定可以后，将螺丝固紧，才可以开车。
4. 加工不贯通的工件时，要调整好进退刀位置，防止冲击行程发生事故。
5. 机床运行时，不准测量工件的尺寸，不准用手指去摸刀刃或切屑，严禁将头部伸进行程内观看工作物和切削情况。
6. 机床润滑面和工作台上面不准堆置工具、扳手等，防止物件落下伤人。
7. 使用砂轮磨刀时，要遵守“砂轮机安全操作规程"。
插床的维护和安全技术
一台机床的保护性操作，是由一系列的操作技巧所组成的，经常的注意合理的运用就会有成绩：必须由工人们详细考虑，定出一套合理的制度。并要通过自我的锻炼做到非常熟悉，但在操作的过程中，要经常的注意：
1、不论在静止或运动中的物件，要防止轻微的和外在的愿因，而损坏机床的可能性。
2、避免机床零件及其他件作不必要的运动。
3、控制机床在容许的负荷之下运转。除此之外，在装卸工作件时，可能引起对刀具及机床本身的其它部件的微小损坏：也要时刻注意。装在机床上的所有螺钉，在松开和拧紧的时候，我们只能用与螺帽相配合的工具，如螺丝扳子、套筒扳子等，也就是大小要正确，以免损坏螺丝帽，活扳手是不适合的，我们要当心的把扳手放上去，稳静的旋动，并且在耍格外仔细，销钉必须用一个钉夹子把它打进去并且在敲出来的时候用一个和它相配合的冲头，否则要弯曲或者产生毛头。机床作无目的的运转会造成多余的磨损，不必要的旋紧或旋松零件上的螺丝也是如此，如果必要时，在事先就要准确的考虑一下工作次序和它的必要性。我们要使机床始终稳静的运动，并且仔细的注意正常的工作响声，如果听不到正常的响声要立即停车，并且找寻原因以便解决，保护机床先决条件是有规律而足量的进行润滑和保持清洁。本机床安全技术在操作的过程中，对各操作的线路的熟悉，如电气、操纵、润滑等系统，具体的参照上面在各项中谈到的有关这方面的问题。
插床结构图：
插床实景图；
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