50L捏合机通常被焊接固定在一个底座上，并且直接将设备放到地面就可以，用户无需安装，整个过程也显得非常方便。对于50L捏合机的维护和保养措施，可按照下述几点进行：

    1、对于50L捏合机的各个润滑部位应经常加注润滑油，每班加注机油的次数应≥2次，压入式加注润滑每20天压入黄油1次，油池润滑每3个月更换1次。
    2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。
    3、经常检查蒸汽管道及各点结合位置，不允许存在渗漏现象。

    4、在50L捏合机运行6个月后，就应进行检修，检查易损零件，并作适当修理或更换。
    5、50L捏合机安装完成后，首行清理、去污、擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。
    6、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。
    7、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

    8、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。
    9、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。
    10、50L捏合机工作室应该尽量减少使用反转。
    11、各润滑部位应经常注油。
    12、墙板密封部不应有原料泄漏现象。

    13、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。
    14、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。