酸洗磷化污水处理设备 返回列表页

　　酸洗磷化污水处理设备处理污水来源介绍：

　　酸洗磷化是金属机械加工前的预处理工艺，用来将需要加工的工件进行除油除锈、表调、磷化钝化等。酸洗磷化污水由金属涂装过程中脱脂、磷化产生，废水中主要含乳化油、脱脂剂、润滑油、表面活性剂、悬浮物、磷酸根以及酸、碱等有机或无机杂质污染物。综合排放废水有机物含量高，并有大量磷、油脂和悬浮物。

　　酸洗磷化废水的污染物主要有COD、SS、PH、色度、石油类、总磷、总铁等。不同行业的酸行磷化废水因为其生产工艺不同，产生的污水性质也是不同的，有些还会含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物，该类废水如果不经过处理直接排放，废水会严重的危染水源、土壤，破坏生态环境。

　　酸洗磷化废水处理设备工艺流程：

　　为使生产污水中的污染物达标排放，工程采用化学沉淀一混凝气浮一活性炭吸附工艺对酸洗磷化废水进行了处理，出水水质能稳定地达到《*排，放标准》(GB8978一1998)。

　　酸洗磷化污水处理设备针对酸洗磷化污水的特点及磷化排水情况，确定污水处理的重点是去除 PO43-、石油类和Zn2+，工程采用了化学沉淀一混凝气浮一活性炭吸附工艺对酸洗磷化污水进行了处理，处理工艺流程如图所示。

　　磷化车间含磷污水经调节池调节后，由泵提升至级反应器，投加NaOH调节pH值，控制混凝沉淀的pH值8.5~9.0，经过混合反应后，废水中的Zn2+与NaOH起化学反应生成Zn(OH)2沉淀。该废水投加混凝剂PAC与少量高分子絮凝剂PAM经一级沉淀器反应去除Zn2+后，再进入中间水池。然后再由泵提升至第二级反应器，投加石灰乳澄清液，调整pH值在10~11，在二级沉淀器内投加混凝剂PAC与少量高分子絮凝剂PAM，最终钙离子与磷酸根反应生成沉淀去除磷酸盐。废水中的Zn2+及磷酸盐去除后，再经过气浮装置及过滤进一步去除污水中的COD。为了使出水pH值*达标，设计选用了管道混合器，以便加H2SO4中和后排放。

　　酸洗磷化污水处理设备处理方法主要采用物化处理，主要目的是中和废水中的酸和碱以及去除废水中大量悬浮物、磷酸根离子、金属离子等。

　　常用的处理工艺为中和+混凝+高效斜管沉淀+气浮。