各单元技术特征: 车头: 大卷装调幅车头，电动小车头实现拍合和调幅，可与国内外各种无梭和有梭织机配套。*的两单元交流矢量控制变频马达驱动系统，提高了传动系统的可靠性，实现了浆纱过程的高速度和高精度。织轴可进行正反向卷绕，满足AB双织轴宽幅无梭织机的要求。织轴、测长辊、导纱辊加压等动作均由气动控制。自动上落轴装置，落轴不停车，连续上浆无浆斑。新型的全密封电动伸缩筘，易操作、防飞花。纱线单面上蜡及预融装置。电子计长打印。干区张力调整通过XP1加伺服马达实现，调节方便。 烘房： 高架式结构或一列式结构烘房，随用户选用。 ф800不锈钢烘筒，分2组预烘和1组合并烘干，预烘烘筒喷涂聚四乙稀防粘层。每只浆槽的湿纱可分层进入烘房，共分4层纱预烘。配有3套温度自动控制系统，其中预烘2套，合并烘干1套。烘房与浆槽的排汽罩为整体不锈钢汽罩，用3只风机积极排湿。烘筒边轴传动，每组烘房设有离合器，可分组传动：预烘烘筒采用无齿链轮传动，合并烘干烘筒采用有齿链轮积极传动，链条采用气动张紧。 浆槽： 双浸四压或双浸四压上浆，品种适应性强。橄榄芯压浆辊，气动高压压浆，压浆力随车速无级线性加压，使上浆率均匀稳定。浆槽机架为钢板结构，外罩不锈钢罩壳，坚固耐用。主浆槽与辅助浆槽联成一体，不锈钢浆泵，逆流式循环，温度均匀，粘度稳定。辅助浆槽的液面自动控制，具有自动进浆的功能。蒸汽直接加热，每只浆槽配一套温度自动控制系统。经纱喂入张力和湿区张力分别采取XP1加伺服马达控制，调节方便，可有效减少湿区伸长。 经轴架： H形双层结构，四只经轴一组，每组之间留有人行走道，便于操作。经轴幅宽1800mm、2000mm、经轴直径800mm、1000mm，随用户选购。采用经纱退绕张力气动控制系统，保证退绕张力*。 系统控制： 采用 PLC计算机集中在线检测和控制。配有彩色工业显示终端作为人机操作界面。主传动交流矢量变频调速。织轴卷绕交流矢量变频恒张力卷绕。伸长率在线检测、显示和控制。回潮率在线检测。烘房温度和浆槽温度自动控制。浆液液位自动控制。压浆力无级线性加压自动控制。经纱退绕张力自动控制